12h H

课程背景：
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 


项目内容：
中国企业应该先抓精细化管理再来搞精益生产
1.精细化管理与精益生产
1.1.精细化管理范围
1.1.1.企划管理 
1.1.2.营销管理 
1.1.3.开发管理 
1.1.4.工艺管理 
1.1.5.设备管理 
1.1.6.计划管理 
1.1.7.采购管理 
1.1.8.生产管理 
1.1.9.物控管理 
********质量管理 
********资金管理 
********成本管理 
********财务管理 
********行政管理 
********法务管理
1.2.精益生产管理范围
1.2.1.工厂设计 
1.2.2.流程设计 
1.2.3.设备选型 
1.2.4.工序设计 
1.2.5.品质保证 
1.2.6.动作分析 
1.2.7.工时设计 
********个流作业 
1.2.9.多机看管 
********实行快换 
********工序移动
********工作地优化 
********标准化作业设计 
********实现流程四性 
********消除浪费
********看板管理 
********库存管理 
********拉动式生产 
********缩短周期 
********快速相应 
********现场5S 
********客户满意
1.3.两者的相互联系
1.3.1.管理细化属于业务职能范围 
1.3.2.精益管理属于生产一线与物流范围 
1.3.3.前者管人与事后者管物与数 
1.3.4.两者的组合构成企业管理全局 
1.3.5.业务职能管理是精益管理的前提条件 
1.3.6.精益管理是业务职能管理的深入 
1.3.7.民营企业必须先从业务职能管理突破 
1.3.8.从细化管理入手为精益管理铺路服务保障 
1.3.9.精益管理才是企业提高经济效益的基础 
********最终企业管理的成功是两大方面管理都做到位 
********两方面管理提升是永无止境的 
********靠管理出效益是永无止息的 
********实现PDCA循环是有效的管理进步法则


2.精细化管理主线
2.1.组织业务线 
2.2.产品工艺线 
2.3.系统计划线 
2.4.物流控制线 
2.5.资源管理线 
2.6.投入产出线 
2.7.优化组织业务 
2.8.优化设计工艺 
2.9.优化计划系统 
2.10.优化物流系统 
2.11.优化资源系统 
2.12.优化投入产出


3.精益生产的核心
3.1.工厂合理设计 
3.2.流程利于物控 
3.3.劳动创造价值 
3.4.消除一切浪费 
3.5.标准化作业 
3.6.按节拍生产 
3.7.实行多机看管 
3.8.减少在制品 
3.9.实行0库存 
3.10.按需生产 
3.11.拉动要货 
3.12.看板管理 
3.13.快速响应 
3.14.现场5S 
3.15.人机料法环 
3.16.人人参与 
3.17.不断改善 


4.如何提升企业管理水平
4.1.先提升职能业务管理水平
4.1.1.用《事业平台》提升组织功效 
4.1.2.用《管理平台》提升管理功效 
4.1.3.用《经营平台》提升经济效益 
4.1.4.用《考核平台》提升整体绩效 
4.2.再提升生产物控管理水平
4.2.1.用《产品工艺》支撑《计划与物控》 
4.2.2.用《班组设备》支持《工序与作业》 
4.2.3.用《计划与物控》实现工厂《MRPⅡ》
4.2.4.以上三方面得手后再向精益生产推进
4.3.再全面提升企业管理水平
4.3.1.用《知识管理系统》提升全员综合技能素质 
4.3.2.用《项目管理系统》提升新建项目管理水平 
4.3.3.用《ISO-9000系统》提升产品质量管理水平 
4.3.4.用《人力资源管理系统》提升队伍建设水平 
4.3.5.用《行政管理系统》提升行政业务管理水平
4.3.6.用《企业文化管理系统》提升企业凝聚力
4.3.7.用《标准定额管理系统》提升成本控制水平
4.3.8.用《成本管理系统》提升成本管理水平
4.3.9.用《财务管理系统》提升资产管理水平
********用《卓越绩效管理系统》提升企业整体管理水平
注：以上即本人提出的企业管理20个系统，均为管理信息子系统。


5.如何提升班组的管理水平
5.1.如何认识生产班组的重要性
5.1.1.它是决定生产效率的最基层组织
5.1.2.它是决定产品质量的最基层组织 
5.1.3.它是决定物流顺畅的最基层组织 
5.1.4.它是决定现场文明的最基层组织 
5.1.5.它是决定生产周期的最基层组织 
5.1.6.它是决定多快好省的最基层组织 
5.1.7.它是决定员工稳定的最基层组织 
5.1.8.它是决定队伍建设的最基层组织
5.2.如何提升班组的管理水平
5.2.1.班组的基础地位及功能
5.2.2.班组的功能及岗位设置
5.2.3.班组的岗位分工与职责
5.2.4.岗位标准与人员配置
5.2.5.岗前培训内容与方式
5.2.6.对上岗后的操作指导
5.2.7.收集员工的意见建议
5.2.8.形成共识的操作方法
5.2.9.形成共识的沟通方式
********形成共识的技术标准
********形成共识的质量标准
********形成共识的操作流程
********形成共识的检验标准
********形成共识的考核标准
********形成共识的分配标准
********班长带头严格执行标准
********班长公平分配各项任务
********班长公开表扬私下疏导
********班长公正确保员工收入
********班长传授员工更多技能
********班内推行民主自治管理
********定期开展技术革新活动
********定期组织员工文娱活动


6.先抓好精细化管理的意义
6.1.企业管理必须从上至下来抓即：提纲挈领纲举目张
6.2.职能业务管理本身就是企业管理中的重要组成部分 
6.3.抓好前者是抓后者的前提条件为后者营造外部环境


7.听课者将收益广泛
7.1.对企业管理能有一个全局性了解和把握
7.2.对如何抓好管理可寻到脉络走向及方法
7.3.可了解到信息化对提升管理的推动作用


专家简介：
中国企业管理开拓者林向东老简介，男,生日1954年10月8日，具有22年大型国企生产管理和16年民企高管经历。先后任职有，班组长、生产经理，厂长、总经理，董事长等职位。清华大学MBA学位、北京航空航天大学信息化工程硕士。中国最早一批国企出身，最早一批学习引进丰田精益生产系统，熟悉美，德，日，发达国家企业运营管理模式，结合自己多年的实践工作经验，国内首创的一套适合中国企业发展的一套运营管理模式，Z管理模式-《快速提升中国民营企业管理的通路》。从企业运营管理，投入产出、生产运营、企业信息化建设（企业管理生产管理与信息化结合落地）、ERP、精益管理、管理金三角、物流“金三线”等方面，帮助中国企业快速发展。帮助企业真正实现现代化。语录：“世界上没有多余的企业，只有尚待管理好的企业；时不我待，如果企业不能在自身还有‘生力’的时候找到生命的源泉，这家企业就只能成为一个没有生存权力的‘梦工厂’了！”


工作简历
********-******** 北京汽车制造厂生产科，班组长、历任资料员、调度员、计划员、计划调度组组长；
********-******** 两厂分立(中美合资成立北京吉普公司)，留任原北汽生产计划科计划组组长；
********-同年.07 北京汽车制造厂光华实业公司，任生产技术部经理；
********-******** 北京汽车制造厂光华实业公司汽车改装厂，任生产厂长；
********---********北京汽车制造厂汽车总装厂，任副科长；任生产厂长；任常务厂长。
1989.3 (北京市)首批破格评为经济师资格；
********-******** 北京物资学院，任讲师；
********-******** 清华大学经济管理学院读MBA，任党支部书记；
********-******** 生产部长、管委会常委；汕头春源实业集团，任副总裁；(服装鞋冒制造业）
********-******** 应春源实业集团董事长邀请，全面主持生产经营管理；
********-******** 深圳三诺电子有限公司任副总经理，主持公司管理系统各项工作；(三诺集团在韩国上市，全球第一家在韩国上市的外国企业“中国行业最具竞争力第一品牌”，并被科技部，国资委，总工会联合认定为“国家创新型试点企业”“国家高新技术企业”。
********-******** 汕头宜华集团，先后任集团常务副总裁、宜华木业股份有限公司副总经理；(汕头宜华集团主营项目，宜华木业、宜华地产、宜华投资大型综合性企业集团。
********-同年.05 昌达肯特(天津)家具有限公司兼任总经理，负责公司整个生产系统及管理信息系统的建设；（主要经营美式家具、法式家具、沙发、酒店家具等）
********-同年.12 兼任广东复兴食品机械有限公司董事长特别助理，担当管理顾问。（广东省复兴机械有限公司是一家集食品工艺、机械设计、制造于一身的综合性企业，长期致力于生产食品、包装及其周边设备的制造。80年代建厂至今不断吸收消化国内外先进技术经验，且消化运用自身产品的研发于制造之中，现产品已能最大限度的节约能源和减少污染，有较高的柔韧性和灵活性；普遍产品完全自动化、数字化，从根本上实现高效、高速、高质，经多年不懈努力，已逐步成为广东乃至全国的知名企业。

经验总结
⑴.一级修炼：北汽成长
本人曾在上世纪80年代，设计《大型加工装配型企业系统管理模式》，得到中国汽车工程学会现代化管理分会理事长、一汽总经济师陈金荣先生首肯。 并于1987-1988年，在北京汽车制造厂总装分厂实现了其中部分功能：
其一：《计算机生产管理信息系统》（获北京市科学技术进步叁等奖）；其二：《BJ121总装配线自动控制与微机管理联网》（获北京市技术开发优秀项目贰等奖）；为此，本人被授予1989年度北京市合理化建议技术革新能手称号。
1989年3-5月，本人还在总装厂推行了“四保两挂”改革，即“保质量、保安全、保消耗、保文明生产”“挂岗位工资、挂奖金”，结果使劳产率提高30%-100%(在发动机分装线)，杜绝了每班甩车丢产，提高了整车一次装配合格率(出现许多无问题记录整车-白本下线)，降低了物料超耗(从每月超耗30000元下降到8000元，下降率为73%)，没有发生重大工伤事故。
之后，本人1990至1993年在生产处任职期间，组织设计了北京汽车制造厂《生产计划管理信息系统》，开启北汽生产管理信息化之先河。
⑵.二级修炼：民企实践
本人从1996年7月起，开始投身于推动中国民营企业管理进步的事业，其重心放在：
如何使企业解决：树立先进管理理念、接受现代企业制度、采用科学管理方法、开发人力资源、建立各项合理机制、实现产供销协调运行，寻求一条使中国民企管理赶上发达国家的有效途径。
此间，为多家500强企业做过组织设计与业务流程优化。曾创立过公司家具、春源集团在半个月内实现按之前月产量翻两番的成功案例。总结提出独创性的《五生理念》和《三个流与六条链》管理脉络，推进了如何实现中国民营企业管理进步的探索。
本人大胆提出了中国民营企业管理创新的两大命题：中国广大民营企业靠管理进步可以实现效率翻两番以上！中国自己开发的企业管理软件完全有可能跟世界TI巨人争夺天下！
⑶.三级修炼：创建通路
①.1999年，本人系统地提出人类社会发展的三大基本规律，以此指导自己探索企业管理通路；
②.就在同期，本人提出“五生理念”，即中国民营企业的五条生存主线，以此来建立管理根基；
③.2003年，本人总结提出“三个流与六条链”的管理架构，以此来构建企业管理的体系脉络；
④.2004年至2010年，本人在公司4次主持编写组织建制、岗位设计、绩效考核方案，并实施；
⑤.2007年至2010年，本人在公司二厂开发运行MRPⅡ和计件工资改革，使效率提升80%以上；
⑥.2010年，本人提出了“三纵四横”20个系统管理模式的信息化设计方案，形成了通路载体；
⑦.2011年，本人提出了“先上山后涉水”的推行顺序，进而提出“山上抓三水中抓三”战略；
⑧.2012年，本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三线”的系统模式，实现战略落地；
⑨.2012年，本人在肯特实现了用Excel表实现“物控管理”和“计划管理”，增添了“简易法”。
4、二次出山
①.宣传中国仍处在贫困的边缘，人均劳产率仍然很低下，中国最缺的就是科学管理及提升水平；
②.企业要解决生命、生路问题，更要解决生机、生理、生力问题，谁先醒谁先抓谁先驶入蓝海；
③.管理不光需要理念，更需要有系统的方法和管理手段或系统的管理工具，不能只靠单打一；
④.在事业中要先理清主业流程、组织人事、职责分工、管理规则，后抓投入产出、物流、绩效；
⑤.车比走快，飞机比车快，信息化比手工快，管理出效益，信息化出管理，企业要使用信息化；
⑥.20个系统全面完整，外接环境内生动力，精华于“山中金三角”“水中金三线”，扩展无限；
⑦.“管理金三角”：建立机制健全规则，管人管事管对管错，投入产出抓住效益，全支持考核；
⑧.“物流金三线”：产品与工艺线，组织与设备线，计划与物控线，抓住三线等于抓住产供销；
⑨.两年“管理金三角”，三年“物流金三线”，五年迈入科学管理通路，加倍努力成果定丰盛；
⑩.再用五年实现其它十余系统，企业定将跻身国内一流、国际先进行列，后十年自明如何腾飞。
共勉：世界上没有多余的企业，只有尚待管理好的企业；时不我待，如果企业不能在自身还有“生力”的时候找到生命的源泉，这个企业就将成为一个没有生存权力的“梦工厂”了！
美日管理在天上，中国管理还在地上，我们就是在开拓一条通路连接天地，就像“工”字中间这一竖，努力使这条通路越走越宽，越走越近，逐步使两极汇合，再用20年的管理实践赶上美日！
为中华的崛起而努力奋斗！为百姓的幸福而努力奋斗！为子孙后代的繁衍而努力奋斗！
林向东老师根据自己30多年企业运营与管理工作经验，结合发达国家先进的企业运营理念，专门设计如下课程，真正的把企业管理、生产管理与信息化结合，做到完美的落地，让企业真正实现现代化，自动化的运营模式。实践帮助了许多企业利润倍增，所涉及到的管理内容，是国内大多数企业都需要的，可以让中国的企业独树一帜，目地是帮助中国企业快速成长为国际化的企业！本课程可开发大量内训和咨询项目。
系统化的课程，民营企业成长突破必修课程：
1、国内首创Z管理模式--快速提升中国企业管理通路：本课程从企业运营管理方面帮忙企业快速发展
2、建立企业组织业务管理系统实务
3、建立企业管理运行系统实务
4、建立企业经营运营系统实务
5、建立企业绩效考核系统实务
6、建立企业成本控制系统实务
7、建立企业现场管理系统实务
8、企业管理系统如何实现信息化
9、企业投入产出运营管理系统实务
10、企业简易经营管理系统实务培训
11、全面解析如何实现MRPII：
12、建立企业产供销计划链高级实务
13、制造型企业流程优化高级实务
14、企业精细化管理高级实务
15、丰田精益生产系统实施
16、企业信息化建设
17、企业ERP系统
18、制造业工厂管理如何实现信息化
19、企业从精细化管理到精益生产
近期培训项目有：
企业精细化管理、企业战略规划、企业流程优化与建设、精益生产管理咨询、企业组建和制度建设流程优化、企业现代化管理运营模式、标准化生产管理与现场改善咨询项目、品质管理、组织体系结构设计、运营管理、ERP、快速提升中国民营企业管理的通路、班组长综合技能、TPM、精益生产、5S、劳动定额、生产物料控PMC、企业信息化建设、管理系统与软件应用结合、制造企业流程优化、生产计划管理信息系统、大型加工装配型企业系统管理模式、投入产出经营控制系统、企业绩效考核系统、现场管理。